年終將近，神特公司上下凝心聚力，奮勇攻堅(jiān)，深入學(xué)習(xí)貫徹黨的二十大精神，以勞動(dòng)競(jìng)賽為抓手，全面推進(jìn)“三提升一降低”，沖刺“雙二零”（全年?duì)I業(yè)收入增長20%，企業(yè)利潤減虧20%）目標(biāo)任務(wù)。

生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)效。優(yōu)化分絲叉、集束架，將每條生產(chǎn)線凍膠絲由16桶增加到20桶，實(shí)現(xiàn)四條線滿負(fù)荷生產(chǎn)，進(jìn)一步挖掘了生產(chǎn)潛力。做好蒸汽管道防凍、保溫措施，提升蒸汽效能，降低蒸汽消耗量。通過調(diào)整熱箱風(fēng)門、更換密封條、平衡風(fēng)速、減小溫差等措施，有效提高纖維可紡性。開展單絲纖度、紅外光譜試驗(yàn)和碳?xì)淝逑磩┓磸?fù)蒸餾等實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化工藝參數(shù)，提升質(zhì)量管控水平。大力開展“聚焦‘雙二零’，齊心再攻堅(jiān)”勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，組織全體員工立足崗位，提能擴(kuò)產(chǎn)、提質(zhì)增效，增收節(jié)支、開源節(jié)流，達(dá)到合規(guī)滿產(chǎn)。H91高端防彈纖維實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

內(nèi)控制度強(qiáng)管理。實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度和“技術(shù)+生產(chǎn)”值班制度，踐行一線工作法，破解毛絲、僵絲等生產(chǎn)難題，逐步提升生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定性，噸絲消耗不斷下降。嚴(yán)格生產(chǎn)稽核管理制度，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝、操作規(guī)程執(zhí)行情況檢查，定期通報(bào)稽核情況，納入月度績效考核。成立設(shè)備管理小組，加強(qiáng)設(shè)備管理，對(duì)冷卻塔等QCE設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一卡”掛牌管理，維保人員定期保養(yǎng)、維修、巡檢。開展多品牌碳?xì)湓仙a(chǎn)匹配試驗(yàn)，拓展碳?xì)浜细窆?yīng)商，實(shí)現(xiàn)碳?xì)溲?qǐng)招標(biāo)采購，完成問題整改監(jiān)督閉環(huán)管理。

技術(shù)創(chuàng)新見成效。在氣體回收用戶端加裝蒸汽調(diào)節(jié)回路，穩(wěn)定用氣壓力。改造減速機(jī)和空壓機(jī)設(shè)備，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。優(yōu)化螺桿機(jī)螺紋塊，PE纖維分子量提高20%，成品纖維強(qiáng)度大幅提升。更換蒸餾塔填料，蒸餾效率顯著提高。對(duì)集束架張力桿實(shí)施改造，縮小四條生產(chǎn)線間纖度極差，產(chǎn)品優(yōu)等品率得到提升。對(duì)盛絲桶排油進(jìn)行改造，減少了白油跑冒滴漏現(xiàn)象。加大研發(fā)力度，試產(chǎn)42cN/dtex超高強(qiáng)防彈纖維，不斷提升產(chǎn)品性能等級(jí)，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

市場(chǎng)營銷添活力。堅(jiān)持走差別化發(fā)展道路，推動(dòng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級(jí)，成功樹創(chuàng)“悍德維”品牌，形成了H76、H81、H91系列產(chǎn)品。開發(fā)中高端市場(chǎng)，與國內(nèi)重要防彈客戶建立合作關(guān)系。通過BTOB、BTOC互聯(lián)網(wǎng)商務(wù)平臺(tái)，積極拓展國外市場(chǎng)，利用國外客戶信息和資源反哺國內(nèi)市場(chǎng)銷售。精準(zhǔn)對(duì)接新客戶，今年新增4個(gè)防彈客戶。H91產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)常態(tài)化銷售，截止目前為止產(chǎn)品綜合單價(jià)同比提升70%。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷平衡，貨款回籠率96%。（神特宣）