在廣西某機(jī)器制造企業(yè)，曾經(jīng)的加工生產(chǎn)線需要上百人，如今通過(guò)全流程數(shù)字化監(jiān)控，3名數(shù)控操作工就能完成作業(yè)。相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，依托“智改數(shù)轉(zhuǎn)”技術(shù)改造，該企業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)制造過(guò)程數(shù)控率提升至91%，生產(chǎn)周期縮短80%。
國(guó)務(wù)院近日印發(fā)的《關(guān)于深入實(shí)施“人工智能+”行動(dòng)的意見(jiàn)》提出，加快工業(yè)軟件創(chuàng)新突破，大力發(fā)展智能制造裝備。推進(jìn)工業(yè)供應(yīng)鏈智能協(xié)同，加強(qiáng)自適應(yīng)供需匹配。
近年來(lái)，人工智能與經(jīng)濟(jì)社會(huì)各行業(yè)各領(lǐng)域廣泛深度融合。“當(dāng)前，我國(guó)人工智能發(fā)展迅速，‘人工智能+’可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與分析，越來(lái)越多的企業(yè)運(yùn)用人工智能和數(shù)字技術(shù)，推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”南京大學(xué)商學(xué)院教授、經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)研究院院長(zhǎng)沈坤榮在接受記者采訪時(shí)表示，人工智能在制造業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，可提高企業(yè)生產(chǎn)效率，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)制造業(yè)低碳、高質(zhì)量發(fā)展；數(shù)據(jù)既可以直接作為生產(chǎn)要素促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，也可以通過(guò)改善生產(chǎn)要素的配置間接提升生產(chǎn)效率。
制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的中流砥柱，是現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)體系的重要支撐。國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，上半年，全國(guó)規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長(zhǎng)6.4%，裝備制造業(yè)增加值同比增長(zhǎng)10.2%，高技術(shù)制造業(yè)增加值增長(zhǎng)9.5%，增速分別快于全部規(guī)模以上工業(yè)3.8和3.1個(gè)百分點(diǎn)。
人工智能、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等數(shù)字技術(shù)迅猛發(fā)展，日益成為建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系中的關(guān)鍵技術(shù)。近年來(lái)，我國(guó)搶抓數(shù)字化發(fā)展機(jī)遇，著力推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
在江西贛州某服裝生產(chǎn)車間，不見(jiàn)大量縫紉工人，不聞刺耳縫紉機(jī)聲，只見(jiàn)機(jī)械臂不停運(yùn)轉(zhuǎn)，布料在智能吊掛系統(tǒng)上流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)在大屏幕上實(shí)時(shí)跳動(dòng)，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；在浙江臺(tái)州某電氣廠房，工業(yè)機(jī)器人來(lái)回“搖動(dòng)”，機(jī)器冷卻設(shè)備數(shù)字化生產(chǎn)線有序運(yùn)作……
“制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型離不開(kāi)智能化改造和網(wǎng)絡(luò)化聯(lián)接。”沈坤榮表示，不同企業(yè)硬件、軟件等設(shè)施不通用，要兼顧不同規(guī)模企業(yè)的需求，完善新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，分類引導(dǎo)大中小微企業(yè)的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，推進(jìn)人工智能融入生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，建設(shè)云服務(wù)平臺(tái)，助力制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
目前，我國(guó)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)字化投入不斷加大，數(shù)字化基礎(chǔ)進(jìn)一步夯實(shí)，人工智能與制造業(yè)深度融合，逐漸融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)。
在山東威海某精密模具制造公司的生產(chǎn)車間里，32臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備上方各架設(shè)一塊電子顯示屏，實(shí)時(shí)顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，工作人員只需提前設(shè)置好指令，生產(chǎn)線便可自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。據(jù)了解，智能系統(tǒng)引入后生產(chǎn)效率由70%提升至95%，產(chǎn)品不良率從0.3%降至0.1%
在重慶某工業(yè)企業(yè)車間，大屏幕上展示著生產(chǎn)計(jì)劃、過(guò)程驗(yàn)證、問(wèn)題跟蹤等多類信息，工作流程一目了然；工人按照“車間移動(dòng)管理App”上的提醒事項(xiàng)，仔細(xì)檢查問(wèn)題，隨時(shí)上報(bào)生產(chǎn)中的異常情況。
“運(yùn)用智能化管理方式后，我們不僅節(jié)約了時(shí)間，還降低了產(chǎn)品不合格率。”相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，該數(shù)字化運(yùn)營(yíng)中心帶動(dòng)企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率提升13%、物流成本降低5%、產(chǎn)品質(zhì)量提升25%，企業(yè)管理實(shí)現(xiàn)從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的改變。
“當(dāng)前，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型還面臨中小企業(yè)轉(zhuǎn)型成本高、人才較為匱乏、部分核心技術(shù)‘卡脖子’等挑戰(zhàn)。”在沈坤榮看來(lái)，技術(shù)創(chuàng)新是加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵支撐，要推進(jìn)技術(shù)攻關(guān)，逐步擺脫關(guān)鍵核心技術(shù)受限的局面；同時(shí)構(gòu)建高水平的人才培養(yǎng)體系，推動(dòng)高校、科研院所的科技成果轉(zhuǎn)化運(yùn)用。